goldhamme_rulez
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- 20. Juli 2004
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Guten Abend -
ich habe in den letzten Wochen versucht, auf Basis einer geliehen 1a Vorlage die Grundplatte des Lüftung-/Heizungsbedienhebelwerks nachzudrucken. Vielleicht sind dem ein oder anderen meine Erfahrungen ja dienlich bzw. hat selbst noch ein paar Tipps.
1. Das Problem ist weniger der Drucker (gibt es ja jetzt im Baumarkt) sondern ein gutes 3D / CAD Modell.
2. Es gibt nur wenige 3D-Scanner für zu Hause. Die kosten schon hunderte EUR und sind was die Größe des Werkstücks angeht schnell an Ihrer Grenze. Profi-Scanner sind wohl so in der Größenordnung 10.000 EUR aufwärts. Es gibt Dienstleister da kann man sein Teil hinschicken und bekommt dann innerhalb weniger Tage die Datei zugeschickt - gegen Wunsch und Aufpreis auch überarbeitet.
3. Es gibt genügend Freeware 3D Software am Markt, um die Datei selbst nachzubearbeiten (wenn man weiß was man tut). Heutzutage kann selbst Windows standardmäßig zum *.stl Dateien interpretieren und bietet an den Inhalt auf einem 3D-Drucker zu drucken bzw. mit dem bordeigenen 3D-Zeichenprogramm zu bearbeiten.
4. Der Freund von einem Freund hat mir dann mal eine Platte gedruckt - 48h Druckzeit !!!! Die Materialkosten sind da eher gering, aber die Zeit ist doch enorm.
5. Ergebnis: Sah super aus und wirklich eine exakte Kopie !
6. ABER: Das (übliche) Plastikmaterial und der Umstand, dass der Körper nicht solide ist sondern aus Waben besteht, macht die Kopie zu weich und so ist nach ein paar Mal Frischluftklappe auf-und-zu-machen der Bowdenzughalter abgebrochen.
FAZIT: Ich schaffe mir sowas irgendwann mal an. Bis dahin muss ich noch lernen, wie ich das 3D Modell optimieren kann und wieweit die additiven Produktionsverfahren für Metalle mittlerweile sind. Aber für unsichtbaren Teile auf die keine große mechanische Last kommt ... SUPER !
Freue mich auf Eure eigenen Erfahrungen und Tipps.
Herzlichen Gruß,
Oliver
.
ich habe in den letzten Wochen versucht, auf Basis einer geliehen 1a Vorlage die Grundplatte des Lüftung-/Heizungsbedienhebelwerks nachzudrucken. Vielleicht sind dem ein oder anderen meine Erfahrungen ja dienlich bzw. hat selbst noch ein paar Tipps.
1. Das Problem ist weniger der Drucker (gibt es ja jetzt im Baumarkt) sondern ein gutes 3D / CAD Modell.
2. Es gibt nur wenige 3D-Scanner für zu Hause. Die kosten schon hunderte EUR und sind was die Größe des Werkstücks angeht schnell an Ihrer Grenze. Profi-Scanner sind wohl so in der Größenordnung 10.000 EUR aufwärts. Es gibt Dienstleister da kann man sein Teil hinschicken und bekommt dann innerhalb weniger Tage die Datei zugeschickt - gegen Wunsch und Aufpreis auch überarbeitet.
3. Es gibt genügend Freeware 3D Software am Markt, um die Datei selbst nachzubearbeiten (wenn man weiß was man tut). Heutzutage kann selbst Windows standardmäßig zum *.stl Dateien interpretieren und bietet an den Inhalt auf einem 3D-Drucker zu drucken bzw. mit dem bordeigenen 3D-Zeichenprogramm zu bearbeiten.
4. Der Freund von einem Freund hat mir dann mal eine Platte gedruckt - 48h Druckzeit !!!! Die Materialkosten sind da eher gering, aber die Zeit ist doch enorm.
5. Ergebnis: Sah super aus und wirklich eine exakte Kopie !
6. ABER: Das (übliche) Plastikmaterial und der Umstand, dass der Körper nicht solide ist sondern aus Waben besteht, macht die Kopie zu weich und so ist nach ein paar Mal Frischluftklappe auf-und-zu-machen der Bowdenzughalter abgebrochen.
FAZIT: Ich schaffe mir sowas irgendwann mal an. Bis dahin muss ich noch lernen, wie ich das 3D Modell optimieren kann und wieweit die additiven Produktionsverfahren für Metalle mittlerweile sind. Aber für unsichtbaren Teile auf die keine große mechanische Last kommt ... SUPER !
Freue mich auf Eure eigenen Erfahrungen und Tipps.
Herzlichen Gruß,
Oliver
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