TomRamoser
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Servus zusammen,
mit den guten Ergebnissen bei der Rekonstruktion des Anschlussteils der Bosch HO/FSA Hörner kam Alfred die Idee, diese neue 3D-Druck-Technologie (badbasierte Photopolymerisations von einem Kunstharz) auch für die Sonnenblenden-Clips der ersten Generation anzuwenden und stellte dafür gleich einige Originalteile zur Verfügung.
Diese filigranen, grau-beigen Clips über der Windschutzscheibe sind für das detailorientierte Auge eines der sichtbarsten Teile überhaupt.
Bei der Recherche von Originalteilen stellten wir fest - dankeschön Oliver - dass es derer drei gibt, siehe Anlage:
Die Lösung dieses Problems beginnt, wie so oft, mit einer Schublehre und der Aufnahme aller Abmessungen für eine komplette Neukonstruktion eines CAD-Modells.
Dieses CAD-Modell ging anschliessend wieder zu dem schon erwähnten verdienten Mitglied, das hier weiter ungenannt bleiben möchte, um einen ersten Prototypen zu erstellen.
Dieser Prototyp kam nun gestern an und hat uns alle in Staunen versetzt, denn dieser Prototyp passte und funktionierte schon ohne Nacharbeit, siehe unten.
An dieser Stelle ist ein Hinweis von Alfred wichtig:
Es sind nun noch kleinere konstruktive Verbesserungen vorzunehmen, i.e. Aufnahme der Scheiben für die Verschraubung (um den Stress auf das Material zu reduzieren), Glätten der seitlichen Flanken (wie im Original). Mit diesen neuen Protypen werden wir dann auch Bruchtests durchführen, um die Grenzen von diesem Teil ausloten.
Und dann erhält dieses Teil selbstverständlich die richtige Farbe.
Wir werden wieder berichten ...
Cheers vom Tom & Team

mit den guten Ergebnissen bei der Rekonstruktion des Anschlussteils der Bosch HO/FSA Hörner kam Alfred die Idee, diese neue 3D-Druck-Technologie (badbasierte Photopolymerisations von einem Kunstharz) auch für die Sonnenblenden-Clips der ersten Generation anzuwenden und stellte dafür gleich einige Originalteile zur Verfügung.
Diese filigranen, grau-beigen Clips über der Windschutzscheibe sind für das detailorientierte Auge eines der sichtbarsten Teile überhaupt.
Bei der Recherche von Originalteilen stellten wir fest - dankeschön Oliver - dass es derer drei gibt, siehe Anlage:
- Asymmetrischer Clip mit geneigter Achse und Unterseite mit Hohlkehle (A),
- Symmetrischer Clip mit einer parallelen Achse und flacher Unterseite (B),
- Symmetrischer Clip als Nachfertigung ähnlich 2.), aber mit Aussparung für einen verlängerten Federweg für Clip statt dem Metallblech zur Verstärkung der Federkraft wie in 1.) und 2.
Die Lösung dieses Problems beginnt, wie so oft, mit einer Schublehre und der Aufnahme aller Abmessungen für eine komplette Neukonstruktion eines CAD-Modells.
Dieses CAD-Modell ging anschliessend wieder zu dem schon erwähnten verdienten Mitglied, das hier weiter ungenannt bleiben möchte, um einen ersten Prototypen zu erstellen.
Dieser Prototyp kam nun gestern an und hat uns alle in Staunen versetzt, denn dieser Prototyp passte und funktionierte schon ohne Nacharbeit, siehe unten.
An dieser Stelle ist ein Hinweis von Alfred wichtig:
Die Blende sollte nur horizontal in den Clip eingeführt werden, weil der Schaft in der Sonnenblende horizontal einen geringfügig kleineren Durchmesser hat als um 90 Grad gedreht (liegt auch an den Trennstellen vom Spitzwerkzeug, die meist etwas überstehen)
Es sind nun noch kleinere konstruktive Verbesserungen vorzunehmen, i.e. Aufnahme der Scheiben für die Verschraubung (um den Stress auf das Material zu reduzieren), Glätten der seitlichen Flanken (wie im Original). Mit diesen neuen Protypen werden wir dann auch Bruchtests durchführen, um die Grenzen von diesem Teil ausloten.
Und dann erhält dieses Teil selbstverständlich die richtige Farbe.
Wir werden wieder berichten ...
Cheers vom Tom & Team

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